Гидравлические прессы ДГ2434 (ДЕ2434) широко применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, специализирующихся на изготовлении изделий из резины и пластмасс, а так же деталей из тонколистового металла - методом компрессионного или трансферного (литьевого) прессования.
Климатическое исполнение прессов – УХЛ и О категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Режимы работы прессов:
-наладка (ручная работа);
-полуавтомат;
-с выталкивателем и без него;
-с отключением двигателя во время выдержки и без отключения.
Конструкция прессов обеспечивает:
-автоматическое поддерживание температуры нагрева стационарных пресс-форм.
-автоматический контроль времени выдержки.
-автоматические подпрессовки при усилии 20-80% номинального.
-работу с предварительным нагружением усилием 20-80% номинального и выдержкой при этом усилии (пауза перед подпрессовками).
-регулировку усилий пресса и выталкивателя в диапазоне 20-100% номинальных значений.
Высокие скорости смыкания позволяют производить высокотемпературный предварительный подогрев пресс-материала до 120-130°С и прессовать низкие тонкостенные изделия в форме нагретой до 200-220°С.
Перед пуском пресса необходимо произвести смазку рабочих поверхностей в точках, указанных на схеме смазки пресса:
Точка 1- рабочие поверхности направляющих ползуна и станины, смазывать не реже одного раза в неделю (пресс-масленка 1,3Ц6 ГОСТ1985374).Точка 2- подвижная штанга механизма конечных выключателей выталкивателя смазывать 1 раз в неделю.
Для смазки применять пресс-солидол марки «С» по ГОСТ 4366-76. Точка 3 - Подшипники электродвигателя – смазывать при ремонте. Новый пресс рекомендуется обильно смазывать в течении первых 10-15 дней работы. Рабочие поверхности главного цилиндра, цилиндров возврата и выталкивателя, постоянно смазываются маслом, являющейся рабочей жидкостью.
