Как работает гидравлический пресс

Гидравлический пресс — станок, используемый в разных отраслях промышленности, на станциях техобслуживания, в автомобильных мастерских и обычных гаражах. Оборудование создаёт значительное усилие на сжатие, принцип его работы основан на законе Паскаля, отражающем зависимость давления жидкости от приложенной силы и площади её поверхности. Как устроен и как работает гидравлический пресс, а также о его видах и применении — расскажем в статье.

Что такое гидропресс

Гидравлическим прессом называют машину, способную прикладывать точечное малое усилие в одном месте для получения большего в другом. За силу прикладываемой нагрузки отвечает манометр.

Современные гидропрессы способны развивать давление до 250 т, они конструктивно просты, производительны, экономично расходуют металл. Именно поэтому их активно применяют в различных отраслях промышленности: авто-, авиа- и судостроении, производстве сельхозтехники, металлургии и многих других.

Конструкция гидравлического пресса

Для лучшего понимания принципа действия оборудования рассмотрим, из каких элементов оно состоит:

• литое основание — высокопрочная цельнометаллическая станина;
• металлоконструкция, монтируемая поверх основания — предназначена для монтажа остальных элементов;
• пара цилиндров, объединённых трубками, по которым движется жидкость;
• поршни — отвечают за передачу усилия на рабочую часть пресса;
• шток со сменными рабочими насадками;
• привод — бывает ручной и электрический.

Основной узел гидропресса — крупный цилиндр с поршнем. В действие его приводит масло или иной гидравлический состав. Классическая схема оборудования: две стойки на основании, между которыми находится средняя поперечина, способная изменять положение для работы с заготовками разных размеров, а верхняя поперечина нужна в качестве опоры под гидроцилиндр. Схема устройства станка также может включать распределитель, магистраль, насос, резервуар с маслом.

Как работает гидравлический пресс

Принцип работы гидропресса выглядит следующим образом. На малый поршень воздействует усилие, он перемещается и создаёт давление масла по всей его поверхности. Усилие создаётся вручную или при помощи электрифицированного механизма. Силой давления приводится в движение шток, который давит на заготовку.

Большой поршень смещается на меньшее расстояние по сравнению с малым, но с большим усилием. Конструкция пресса включает ободную трубу с гидравлическим распределителем — он снимает усилие с большого поршня и возвращает его на место. Когда большой поршень доходит до крайней точки, открывается арматура, масло поступает обратно в резервуар гидравлической системы, при этом малый поршень поднимается, а большой опускается.

Чтобы давление не превышало критическую отметку, предусмотрен клапан, который стравливает масло для понижения уровня давления в системе.

Обычно жидкостью, передающей усилие, выступает гидравлическое масло. Оно не пенится, сохраняет свои рабочие характеристики практически во всех условиях эксплуатации. Но периодически требуется замена масла — обязательно при плановом или капремонте агрегата.

Основные виды гидравлических прессов

В зависимости от особенностей конструкции и выполняемых задач выделяют следующие виды гидравлических прессов:

• Платформенные. Имеют устойчивую и стабильную поверхность и плунжер.
• С-образная рама. Оборудование со сравнительно узкой, но высокопрочной рамой. Отличается компактностью и эргономикой, что делает его подходящим для небольших помещений. Выполняет такие технологические операции, как формовка, штамповка, вытяжка, клёпка, рубка, правка.
• Н-образная рама. Это собираемые сварным способом машины в виде буквы Н, которые часто встречаются в составе производственной линии. Возможны разные модификации и исполнение — от этого зависит перечень выполняемых операций, среди которых штамповка, чеканка, обрезка, обжим, гибка. Один агрегат может выполнять несколько видов металлообработки.
• Прессы-листогибы. Назначение листогибочных гидропрессов — холодная обработка листового металла. Конструкция классического листогиба: с двух сторон расположены С-образные рамы, в верхней части — подвижная балка, в нижней — стол с рабочим инструментом. Если сравнивать листогибочные прессы с остальными, у них два цилиндра, прикреплённых к раме. Машины оснащены числовым программным управлением (ЧПУ).
• Кузнечные. Используются для автоматизированной ковки металла, с их помощью заготовкам придают нужную форму и размер. Подразумевают несколько видов металлообработки, оснащены разной оснасткой. Обработка осуществляется с применением давления, а иногда и нагрева. Машиностроение и автомобильная промышленность — основные сферы применения кузнечного пресса.
• Экструзионные. Назначение таких прессов — экструзия деталей и изделий. Принцип прессования основан на прохождении перемещаемой прессом матрицы через материал. Таким способом получают заготовки или детали с предварительно заданным поперечным сечением.
• Для ламинирования. Относятся к категории компрессионного оборудования. Управление — ручное. Оснащены двумя технологическими пластинами, где одна нагревает композитный материал, другая — охлаждает. Такой подход существенно сокращает время ламинирования.
• Вакуумные. Спецмашины, с помощью которых наносят плёнку на поверхность изделий. Например, ими герметизируют документы, банковские карты.
• Штамповочные. Машины узкого назначения, задействованы в автопроме. Ими обрабатывают листовой металл или выкраивают требуемую форму материала посредством давления.
• Трансферные. Прессы для обработки пластмассовых, металлических или резиновых заготовок с их автоматической подачей. Принятая манипулятором заготовка за счёт выдвижного штока перемещается между штампами, где каждый вносит свои изменения. Распространена такая техника в медицине и авиационно-космической промышленности.

По типу привода, помимо гидравлических, бывают механические, электрические, пневматические и иные машины. Чтобы облегчить вам выбор, расскажем об их различиях.

Механические прессы: движущим элементом выступает маховик, который конденсирует энергию и способен быстро её отдать на нужном этапе. За передачу усилия отвечают сразу несколько механизмов: эксцентрик, кривошип, тумблер или шарнирная передача. В сравнении с гидропрессами механические имеют меньшее количество настроек и ограничены в специфических промышленных операциях.

Электрические прессы: оснащены электродвигателем, который передаёт крутящий момент на плунжер. Механическая связь обеспечивает передачу сигнала от контроллера для регулировки скорости вращения. После запуска команды двигатель автоматически набирает заданную скорость, обеспечивая более быструю работу станка по сравнению с гидропрессом. Зато последний обходится дешевле.

Пневматические прессы: до появления гидравлических и электрических прессов большой популярностью пользовались пневматические. Их производительность доходит до 400 уд/мин. Обычно пневматическими машинами пользуются при операциях, где важна скорость обработки. Но по уровню создаваемого давления пневмомашины уступают гидравлическим аналогам, ведь их движущей силой выступает воздух.

Области применения гидравлических прессов

Высокое давление необходимо для выполнения многих технологических операций. Что возможно с применением гидравлического пресса:

• холодное и горячее выдавливание;
• штамповка металлических или пластиковых деталей;
• изготовление фанеры, древесных плит;
• правка, рихтовка;
• перфорирование (прошивка отверстий);
• отбортовка, гибка;
• запрессовка.

Последние операции часто выполняют в мастерских и автосервисах. Агрегаты здесь компактнее и легче по сравнению с промышленными. С их помощью ремонтируют ходовую часть, заменяют и запрессовывают подшипники, правят валы и т. д.

Промышленные станки сложнее в эксплуатации и массивнее, но они производительнее и быстрее справляются с большим объёмом работ. Технические характеристики, габариты, сколько весит оборудование — всё это зависит от конкретной модели и указано в инструкции производителя.

Преимущества гидравлических прессов от ЮМЗ

Южно-Уральский механический завод — один из лидеров в России по производству промышленного оборудования, в том числе гидропрессов. Наше оборудование развивает номинальное усилие в 100–2500 кН. Мы выпускаем типовые станки, а также изготавливаем оборудование по индивидуальному заказу.

Все наши станки проходят проверку качества и сертифицированы. Есть возможность доставки станков в регионы РФ, проведения пусконаладочных работ. Если вы хотите сделать заказ или уточнить детали сотрудничества, оставьте заявку на нашем сайте — мы свяжемся с вами.

Присоединяйся:

Наверх